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Technical parts inductive welding Machine system IMT 1 – basis equipment and option Machine features: Process features: By help of a coil disposed in a distance of the product, EXAMPLE- Between box and cover an electrical conductive means (screen) is placed in, which serves as resistance for the alternating stress.
Before welding Optimale welding |
| Kontakte einschweißen anstelle... |
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Die Idee ist Realität:
Einbetten von Stromleitern in eine isolierte, korrosionssichere und mediendichte Umgebung einer thermoplastischen Matrix. Die Matrix kann auch faserverstärkt sein, um die „Verpressung“ der Kontaktflächen noch zu erhöhen. Unverstärkte Matrix presst die Kontakte mit 1-3 N/mm² aufeinander. Verstärkte Matrix bis Gf 35 (Glasfasergehalt bis 35%) verpresst die Kontakte mit bis 10 N/mm². Diese Verbindungstechnologie erlaubt Leiterverbindungen der Leiter unter sich, ohne Löten oder Schweißen. Eben da, wo eine Schmelz- oder Lötverbindung aus Materialgründen nicht möglich ist.
Es können natürlich auch verbundene Leiter in den schützenden Matrixverbund eingeschweißt werden!
Anwendungen - wir denken an:
- Fahrzeugbau an Hybridantriebe mit hohen Strömen die beispielsweise salzwasserdichte Kontakte erfordern. - In Chemieumfeld mit aggressiven Medien. - In der Medizintechnik mit Humanmedien und Mess-Strömen - In der Luftfahrtindustrie mit den hohen Vibrationsanforderungen
Prozesstechnik:
- Der Fügeprozess dauert nur 3-5 sec, je nach Fügeweg und Material
- Die Maschinen sind kompakt ausgelegt und können in Mehrfachstationen
integriert werden um in Sekundentakten die Ausbringung zu erhöhen.
Versuchsaufbau für die Widerstandsmessung:
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